目前，生产、生活领域所生产的废玻璃日益增多，渐成公害。由于废玻璃类物质，其化学性质稳定，不腐烂、不燃烧、不能化解，也不会自然溶解于泥土之中。科利瑞克作为玻璃磨粉加工设备厂家，今天为您介绍一下玻璃回收利用途径。

我们现在使用的玻璃是由石英砂、纯碱、长石及石灰石经高温制成的。熔体在冷却过程中黏度逐渐增大而得的不结晶的固体材料。性脆而透明。有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃等。通常指硅酸盐玻璃，以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。目前，玻璃回收利用主要通过磨粉加工成为玻璃粉，应用于以下几个方向：

1、玻璃磨粉加工做水泥基材：玻璃的主要成分是活性二氧化硅,因而将其磨细成粉后可具备火山灰活性,可作为掺合料用于制备混凝土。这不仅能解决废弃玻璃的处理问题,还能对发展绿色环保型建筑材料起到推动作用。(I)掺用玻璃粉可制备抗压强度超过100MPa的超高强水泥基材料。当玻璃粉掺量在20%以内时,试样的抗压强度随着玻璃粉掺量的增加而增大;养护温度的提高也有助于玻璃粉火山灰反应的进行.因而也能促进强度的增长。(2)玻璃粉在胶凝体系中具有较强的火山灰活性和填充效应，不仅能填充浆体结构中的孔隙,还能反应生成C-S-H凝胶,改善材料的微结构，提高材料的强度。

2、玻璃磨粉加工做玻璃原料：将废玻璃经过收集、分选、处理，将其作为生产玻璃的原料，这成为废玻璃的回收利用主要途径。废玻璃可用于对化学成分、颜色、杂质要求较低的玻璃制品的生产，如有色瓶罐玻璃、玻璃绝缘子、空心玻璃砖、槽形玻璃、压花玻璃和彩色玻璃球等玻璃制品。这些产品的废玻璃掺入量一般在30wt%以上,绿色瓶罐制品的废玻璃掺入量可达80wt%以上。如果我国有50wt%的废玻璃被回收利用,每年可节约360万t的硅质原料、60万t的纯碱和100万t的标准煤

3、玻璃磨粉加工做涂料原料：日本常总木质纤维板公司利用废玻璃和废轮胎经破碎成细粉状，按一定比例掺入涂料中，可取代涂料中的二氧化硅等材料。它是将回收的废弃空玻璃瓶破碎、磨去棱角加工成安全的边缘，成为与天然砂粒几乎相同形状的碎玻璃，然后与数量相等的涂料相混合。并赋予以前的涂料所没有的质感与图案性。这种涂料可制成水溶性汽车用涂料。使用这种混合废玻璃涂料的物体，如受到汽车灯光或阳光照射就能产生漫反射，具有防止事故发生和装饰双重效果。

4、玻璃磨粉加工做微晶玻璃原料：微晶玻璃质地坚硬，机械强度高，化学稳定性和热稳定性好。但目前微晶玻璃常用的传统原料生产费用较高。国外采用浮法工艺的废玻璃和电厂的粉煤灰替代传统微晶玻璃原料生产微晶玻璃获得成功。该微晶玻璃采用熔融与烧结相结合的技术路线制成：将粉煤灰与废玻璃混合，在1400℃下熔融，形成非晶态玻璃，进行水淬，然后粉磨，再在810～850℃下烧结，可制成力学性能很好的微晶玻璃，适用于建筑领域。我国清华大学、武汉工业大学等科研人员，已成功地掌握了采用粉煤灰、煤矸石、各种工业尾矿、冶炼炉渣、黄河泥沙为主要原料生产微晶玻璃装饰板的关键技术。

5、玻璃磨粉加工做玻璃马赛克：将废玻璃细磨成玻璃粉,然后加入一定量的粘合剂和着色剂或脱色剂,用混合机将其混合均匀。采用干压法将配合料压制成坯体,经干燥后的坯体送入烧成温度为800～900℃的辊道窑、推板窑或隧道窑进行烧结,一般在烧结温度区停留15～25分钟。出窑冷却好的制品进行检选、铺贴、干燥、检验、包装、入库或出厂,不合格品则循环再利用。

6、玻璃磨粉加工生产保温隔热、隔音材料：泡沫玻璃是一种容重较小、强度较高、整体充满小气孔的玻璃质材料，气相占制品总体积的80％-95％，和其它无机隔热、隔音材料相比较，它具有隔热、隔音性能好，不吸湿、耐腐蚀、抗冻、不燃、易粘结加工等优点”其生产工艺是把废玻璃粉碎后，加入碳酸钙、碳粉一一类发泡剂及发泡促进剂，混合均匀，装入模子，放人炉内加热，玻璃在软化温度的条件下，掺加发泡剂形成气泡，制成泡沫玻璃，出炉后，经脱膜、退火、锯成标准尺寸。

废玻璃作为一种资源， 将其用于建筑材料中是大量处理玻璃回收利用的*佳途径。目前的**结果已经表明， 废玻璃用于混凝土的矿物掺合料是可行的， 但制约于设备技术等原因仍未达到工业化应用。科利瑞克生产的玻璃磨粉机，是为玻璃回收利用提供工业量化生产的主要设备，用于玻璃磨粉加工，可实现数十吨台时产量，可生产80-600目玻璃粉。